技術(shù)參數(shù)
	皮帶秤	減量秤	螺旋秤
稱重準確度	±0.25%	±0. 5%	±1%
配料準確度	±0. 5%	5±1%	±2%
配料范圍	0.1—400t/h	0.01—60t/h	1—60t/h

 

主要功能

計算機設定配比、自動配料

各單臺秤可獨立完成配料控制

可按總料層或原料成分控制配比

可用PLC控制、料頭料尾對齊

記錄打印超載缺料等異常情況

多種管理功能及打印表格并可上網(wǎng)遠傳

可組成多達31臺秤的配料系統(tǒng)

 

一、系統(tǒng)設計思想

　　1、自動化系統(tǒng)采用“三電”一體化設計，開放式結(jié)構(gòu)，為今后系統(tǒng)的擴展創(chuàng)造條件，留有區(qū)域級計算機及全廠管理計算機通訊的接口能力。

　　2、系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為基礎級控制站，上位計算機作為操作站，PLC控制工藝設備的運行，檢測系統(tǒng)中關工藝參數(shù)并對各個設備進行操作控制。包括邏輯控制和數(shù)據(jù)信息采集處理等。操作站主要實現(xiàn)操作人員通過CRT上的實時動態(tài)匣子面監(jiān)視現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對生產(chǎn)過程進行必要的干預，進行了人機對話。上位計算機處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)通訊，操作站配置完善的CRT顯示及全鍵盤編程和操作監(jiān)視功能，以完成對系統(tǒng)的編程，操作，監(jiān)視。

　　3、整個系統(tǒng)正常生產(chǎn)時以全自動操作為主，但在設計上充分CRT手動等各種后備手段以保證各種情況下生產(chǎn)正常進行。

　　4、系統(tǒng)盡可能收集到更多信息，提供更多易懂，易看，易解析，易操作的畫面，為有效地工藝操作控制創(chuàng)造條件，交流調(diào)整控制采用變頻技術(shù)。重要工藝點設置工業(yè)攝像監(jiān)視。

 

二、系統(tǒng)部分功能

　　1、料倉的配料控制（配料系統(tǒng)），料位檢測顯示。

　　2、混合料的計量，水分檢測顯示控制。

　　3、混上料皮帶機，混合機的手動/自動起停及連鎖控制。

　　4、混合料槽的料位檢測顯示。

　　5、布料器的變頻調(diào)速控制CRT設定及速度顯示。

　　6、臺車的變頻調(diào)速控制CRT設定及速度顯示。

　　7、帶冷機的變頻調(diào)速控制CRT設定及速度顯示。

　　8、主廠房系統(tǒng)設備（布料器，臺車，破碎熱篩，帶冷機，冷篩，成品皮帶機，冷風機等）的自動起停及連鎖控制。

　　9、預熱爐的溫度，壓力檢測顯示及燃燒煤氣，燃燒助燃風的壓力流量的CRT調(diào)節(jié)顯示等。

　　10、點火器的溫度檢測顯示及燃燒煤氣，燃燒助燃風的壓力流量的調(diào)節(jié)顯示和煤氣的低壓報警，快速切斷控制等。

　　11、各風箱溫度負壓檢測顯示及主要風箱負壓的調(diào)節(jié)。

　　12、大煙道溫度負壓檢測顯示。

　　13、冷風，冷卻水壓力檢測顯示。

　　14、成品燒結(jié)礦的計量，料位檢測顯示。

　　15、廢氣溫度，壓力檢測顯示等等。

備設計做對應的自動化系統(tǒng)設計，制造，供貨

 

四、近年完工的部分燒結(jié)自動化計算機畫面:

 

 

實時反映各秤配料情況

設備運行狀態(tài)即時反應

各種漢化功能操作

放大顯示單臺秤的運行參數(shù)

可移動的配料波動曲線窗口

單臺秤的參數(shù)、狀態(tài)的查看、修改

輸入有關原料的成分、配比范圍、價格后可按最低成本等方式找到最優(yōu)配比

1個月累計報表存儲、打印

超缺料狀態(tài)、時間記錄打印

配比修改、顯示打印

全套使用說明、安裝指導、故障查找、日常維護等

配料系統(tǒng)使用大全

對去皮、標定過程進行設定

對標定結(jié)果進行自動修正

全漢化自動提示操作步驟